Podľa rôznych priemerov kombinovaných uzáverov z hliníka a plastu na perorálnu tekutinu sa produkty budú vyrábať v rôznych veľkostiach, ako napríklad 20, 15 a 13 (v mm). Hliníkové uzávery vo všeobecnosti používajú ako suroviny dvojito potiahnuté dosky z hliníkovej zliatiny. Vysekávací stroj počas výrobného procesu poháňa nástroj na brúsenie rezných krúžkov na razenie. V závislosti od rôznych plánov výrobného procesu je možné oba procesy dierovania a lisovania za tepla kombinovať. Tento výrobný proces môže zabezpečiť presnosť polohovania vyseknutého zadného krytu a tiež odstrániť zbytočné prevodové mechanizmy v tomto toku procesu. Môže ušetriť výrobný priestor a zvýšiť produktivitu. V procese dierovania výroby hliníkovo-plastového krytu je vysekávací nôž vo výrobnom zariadení rozdelený na dve časti: samčiu formu a samicu formu. Vnútorná forma je upevnená a keď je hliníkovo-plastová fólia vložená medzi dve formy. Posuňte mužský model nahor. Spoliehaním sa na stláčanie foriem jin a jang sa hliníkovo-plastová fólia vysekne do požadovaného tvaru. Táto metóda môže účinne znížiť opotrebovanie formovacích nožov. Znížte frekvenciu výmeny noža formy. Ale tento spôsob má aj svoje nevýhody, pretože kryt rezaný týmto spôsobom nie je taký čistý ako okraj krytu rezaný procesom rezania papiera. V následnom procese lisovania za tepla sa na výrobu používa metóda odporového ohrevu. Metóda odporového ohrevu môže efektívne zjednodušiť štruktúru zariadenia na lisovanie za tepla. Aby bolo zariadenie ekonomické a praktické, používa sa v tomto výrobnom procese metóda ohrevu odporového drôtu na operáciu lisovania za tepla. Ďalšou výhodou tejto metódy je, že štruktúra zariadenia na ohrev odporového drôtu sa môže meniť podľa tvaru oblasti zošívania veka, čo je veľmi výhodné. V porovnaní s tradičnými formovacími metódami môže ušetriť veľa únavných krokov, zjednodušiť výrobný proces, zvýšiť produktivitu a zvýšiť ekonomické výhody.